By visiting this site, you accept the use of cookies. More about our cookie policy.

GOST 21639.12-87

GOST R ISO 15353-2014 GOST P 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 GOST R ISO 4940-2010 GOST R ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 STATE STANDARD P 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 GOST P 50424-92 STATE STANDARD P 51056-97 GOST P 51927-2002 GOST P 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 STATE STANDARD P 52521-2006 GOST P 52519-2006 GOST R 52520-2006 GOST P 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 STATE STANDARD P 52950-2008 GOST P 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST P 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 STATE STANDARD P ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST P 55934-2013 GOST P 55435-2013 STATE STANDARD P 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST P 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 GOST R ISO 14250-2013 GOST P 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST P 55143-2012 GOST P 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST P 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 GOST R ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 STATE STANDARD P 54790-2011 GOST P 54569-2011 GOST P 54570-2011 STATE STANDARD P 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST P 53845-2010 GOST R ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST 21639.12−87 Fluxes for electroslag remelting. Methods of determining the protoxide of manganese


GOST 21639.12−87

Group B09

STATE STANDARD OF THE USSR

FLUXES FOR ELECTROSLAG REMELTING

Methods of determining the protoxide of manganese

Fluxes for electroslag remelting. Methods for determination of manganous oxide


AXTU 0809

Valid from 01.01.88
until 01.01.93*
______________________________
* Expiration removed according to Protocol
The interstate Council for standardization,
Metrology and certification (I & C N 2, 1993). -
Note the manufacturer’s database.



INFORMATION DATA

1. DEVELOPED AND INTRODUCED by the Ministry of ferrous metallurgy of the USSR

PERFORMERS

I. V. Stetsenko, I. K. Maiboroda, P. M. Gerashchenko, V. V. Miroshnichenko, O. V. Taranets

2. APPROVED AND put INTO EFFECT by Decision of the USSR State Committee for standards from 20.02.87 N 302

3. INTRODUCED FOR THE FIRST TIME

4. REFERENCE NORMATIVE AND TECHNICAL DOCUMENTS

   
The designation of the reference document referenced The number of the paragraph, subparagraph, enumeration, applications
GOST 21639.0−76
1.1
GOST 4204−77
2.2, 3.2
GOST 6552−80
2.2
GOST 10929−76
2.2
GOST 4197−74
2.2
GOST 20490−75
2.2
GOST 6008−82
2.2
GOST 435−77
2.2
GOST 3118−77
3.2
GOST 10484−78
3.2
GOST 9656−75
3.2
GOST 4332−76
3.2
GOST 7172−76
3.2



This standard sets the photometric and atomic absorption methods for the determination of manganese oxide in flux for electroslag remelting (when the mass fraction of oxide of manganese, from 0.1 to 2.0%).

1. GENERAL REQUIREMENTS

1.1. General requirements for methods of analysis GOST 21639.0−76*.
______________
* On the territory of the Russian Federation GOST 21639.0−93. — Note the manufacturer’s database.

2. PHOTOMETRIC METHOD

2.1. The essence of the method

The method is based on the oxidation of bivalent manganese to the sulfur-phosphate environment before pneumococcal hodnoceni potassium with subsequent measurement of optical density of colored solution with spectrophotometer at a wavelength of 525 nm or photoelectrocolorimeter in a range of wavelengths from 500 to 550 nm.

2.2. Apparatus, reagents and solutions

Photoelectrocolorimeter or spectrophotometer.

Sulfuric acid GOST 4204−77, diluted 1:1 and 5:1000.

Orthophosphoric acid according to GOST 6552−80.

Hydrogen peroxide according to GOST 10929−76, a solution of 300 g/DMГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца.

Sodium atomistically according to GOST 4197−74, a solution of 0.03 g/cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца.

Potassium cognately, a solution of 50 g/DMГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца: 50g jednolitego potassium is added to 1 DMГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганцаof hot sulphuric acid (5:1000) and boil until dissolved. The hot solution is filtered. Before use, the solution is heated to dissolve the residue and use in hot conditions.

Potassium permanganate according to GOST 20490−75.

Manganese metal according to GOST 6008−82*.
______________
* On the territory of the Russian Federation GOST 6008−90. — Note the manufacturer’s database.

Manganese (II) sulfate 5-water according to GOST 435−77.

Standard solutions of protoxide of manganese

Solution a: 2,2280 g potassium permanganate placed in a beaker with a capacity of 600 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганцаand dissolved in the 400−450 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганцаof water, poured 10 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганцаof sulphuric acid (1:1) and restore the pneumococcal manganese with hydrogen peroxide, priliva her dropwise until discoloration of the solution. The solution was boiled for 8−10 min, cooled, poured into a volumetric flask with a capacity of 1 DMГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца, made up to the mark with water and mix

or 4,388 g of manganese sulphate was dissolved with water, transferred into a volumetric flask with a capacity of 1 DMГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца, made up to the mark with water and mix;

or 0,7752 g of manganese metal is placed in a beaker with a capacity of 200 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца, add 25 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганцаwater and 10 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганцаof sulphuric acid (1:1). Beaker cover watch glass, heat to dissolve the metal and continue to heat for 2−3 min. After cooling, the solution is transferred to a volumetric flask with a capacity of 1 DMГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца, made up to the mark with water and mix.

Mass concentration of nitrous oxide of manganese in solution And is equal to 0.001 g/cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца.

Solution B: 10 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганцаstandard solution And placed in a volumetric flask with a capacity of 100 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца, made up to the mark with water and mix.

Mass concentration of nitrous oxide of manganese in solution B is equal to 0,

0001 g/cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца.

2.3. Analysis

2.3.1. Aliquot part of the basic solution was 50 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганцаfor the mass concentration of oxide manganese up to 0.5%, or 20 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганцаwhen the mass fraction of oxide of manganese in excess of 0.5% prepared according to the method GOST 21639.2−76 or according to claim 3.3.1, is placed in a conical flask with a capacity of 250 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца, flow 10 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганцаof sulphuric acid (1:1), heated to fumes of sulfuric acid, cool, add 50 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганцаof water 5 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганцаof phosphoric acid and heated to boiling, then pour 10 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганцаof a solution of potassium jednolitego and boiled for 5 min, the Cooled solution is poured into a measuring flask with a capacity of 100 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца, made up to the mark with water and mix.

After an hour, measure the optical density of the test solution on the spectrophotometer at a wavelength of 525 nm or photoelectrocolorimeter in a range of wavelengths from 500 to 550 nm in a cuvette with the thickness of the absorbing layer 30 mm. In a solution of comparison used aliquot part of the solution in which manganese acid destroyed one or two drops of a solution of sodium attestatio.

Through the analysis of spend control experience.

After subtracting the value of optical density of the solution in the reference experiment from the value of the optical density of the sample solution find the mass concentration of oxide manganese calibration curve

.

2.3.2. To build a calibration curve in eight of the nine conical flasks with a capacity of 100 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганцаis taken 0,5; 1,0; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганцаof solution B, which corresponds to 0,00005; 0,0001; 0,0002; 0,00025; 0,0003; 0,00035; 0,0004; 0,0005 g of oxide of manganese. In each flask poured with 20 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганцаwater, 10 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганцаof sulphuric acid (1:1), 5 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганцаof phosphoric acid, heated to boiling, poured 10 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганцаof the solution jednolitego of potassium and boiled for 5 min. Cooled solutions are poured into volumetric flasks with a capacity of 100 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца, made up to the mark with water and mix. Optical density of the solution is measured as indicated in claim 2.3.1. Solution comparison is the solution of the ninth flask containing a standard solution of protoxide of manganese.

According to the obtained values of optical densities and the respective mass proportions of oxide of manganese build a calibration curve

.

2.4. Processing of the results

2.4.1. Mass fraction of manganese oxide (ГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца) in percent is calculated by the formula

ГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца,


ГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца — the mass of the oxide of manganese in the solution of the sample, was found in the calibration schedule g;

ГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца — the weight of the portion corresponding to aliquote part of the solution,

2.4.2. The absolute differences of the results of the parallel definitions should not exceed permissible values, specified in table.1.

Table 1

   
Mass fraction of oxide of manganese, % Allowable absolute differences, %
From 0.10 to 0.25
0,03
SV. 0,25 «0,50
0,04
«0,50» 1,00
0,06
«1,00» 2,00
0,08

3. ATOMIC ABSORPTION METHOD

3.1. The essence of the method

The method is based on the fusion of sample with flux mixture for alloying, dissolution of salts, diluted hydrochloric acid, spraying the solution into the flame of air-acetylene and measuring the nuclear absorption of manganese at a wavelength of 279.5 nm in terms of oxide of manganese.

3.2. Apparatus, reagents and solutions

Spectrophotometer atomic absorption of any type.

Muffle furnace with heating temperature up to 1000 °C.

The container with the dissolved and gaseous acetylene according to GOST 5457−75.

The compressor with the receiver, providing a continuous flow of air pressure at the entrance to the spectrometer of at least 20 ATM.

Hydrochloric acid by the GOST 3118−77 and diluted 1:1, 5:95.

Sulfuric acid GOST 4204−77 and diluted 1:1.

Hydrofluoric acid according to GOST 10484−78.

Boric acid according to GOST 9656−75.

Potassium carbonate — sodium carbonate according to GOST 4332−76.

Mix for fusion of the two parts of potassium carbonate-sodium carbonate is mixed with one part boric acid.

Lanthanum nitrate, a solution of 50 g/DMГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца.

Potassium preservatory according to GOST 7172−76.

Standard solution B, prepared according to claim 2.2.

3.3. Analysis

3.3.1. The linkage of flux with a mass of 0.5 g mixed in a platinum crucible with 5 g of a mixture for melting, sprinkle the top of the sample 0.5 g of the mixture. The crucible closed with a lid and melted first in the less hot zone, then kept at 950−1000 °C for 10 min, the Crucible is cooled.

The melt is transferred into a glass with a capacity of 400 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца. The crucible and the cover washed on a glass of 30 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганцаof hydrochloric acid (1:1), then hot water. Beaker cover watch glass, gently heated until complete dissolution of the alloy.

To the solution through the spout of the Cup poured 20 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганцаof sulphuric acid (1:1), watch glass and walls of beaker washed with hot water and evaporate the solution until the appearance of dense sulphuric acid fumes. Cool, the side of the Cup is washed with cold water and again evaporate the solution until copious fumes of sulfuric acid. The contents of the beaker cooled, poured 30 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганцаof hydrochloric acid, 100−150 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганцаof water and heated to dissolve the salts.

The solution was filtered through filter «blue ribbon» filter paper mass is washed 2−3 times with hot hydrochloric acid (5:95) and 3−4 times with hot water. The filter is placed in a platinum crucible, dried, ignited, the residue moistened with 2−3 drops of water, add 3−4 drops of dilute sulphuric acid, 3−5 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганцаhydrofluoric acid and evaporate the contents of the crucible to remove vapors of sulfuric acid, and calcined goplast with 1−1. 5 g of potassium peacemaking. The cooled crucible is placed in a beaker with a capacity of 250 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца, 50 cm pourГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганцаhot water, 10 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганцаof hydrochloric acid and heated to dissolve the melt. Then the crucible is removed from the beaker, washed with water and connect the solution to the first filtrate. Transfer the solution into a volumetric flask with a capacity of 500 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца, cooled, adjusted to the mark with water and mix.

For fluxes with a mass fraction of manganese oxide of from 0.5 to 2.0% are undertaking further dilution. Aliquot part of the basic solution chosen at the table.2, is placed in a volumetric flask with a capacity of 100 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца, pour 4 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганцаof hydrochloric acid, made up to the mark with water and mix.

Table 2

       
Mass fraction of oxide of manganese, %
Dilution I

Aliquota part, cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца

Dilution II
0,1−0,5
500 - -
0,5−1,0
500 25 100
1,0−2,0
500 10 100



Through the analysis of spend control experience.

Spray the solution in the reference experiment and the solution of the sample in the flame of air-acetylene and measure the absorbance of each solution in order of increasing absorption to obtain stable indicators for each solution.

Before spraying each solution is sprayed water to wash the system and check the zero point. Measure the atomic absorption of manganese at a wavelength of 279.5 nm in terms of oxide of manganese.

After subtracting the atomic absorption of the solution in the reference experiment from the value of atomic absorption of a solution of the sample mass to find the concentration of nitrous oxide of manganese in the solution of the analyzed sample according to the calibration schedule.

3.3.2. Construction of calibration curve

To build a calibration curve in five out of six volumetric flasks with a capacity of 100 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганцаpoured 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганцаstandard solution B, which corresponds to 0,0001; 0,0002; 0,0003; 0,0004; 0.0005 g of oxide of manganese.

For fluxes with a mass fraction of oxide of manganese from 0.1 to 0.5% in each flask pour 10 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганцаof lanthanum nitrate, at a mass proportion of from 0.5 to 2.0% in each flask pour 5 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганцаof lanthanum nitrate, pour 4 cmГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганцаof hydrochloric acid, made up to the mark with water and mix. The sixth flask, containing a standard solution that is used for the reference experiment.

Measuring the absorbance of the resulting solutions is carried out as specified in clause 3.3.1.

3.4. Processing of the results

3.4.1. Mass fraction of manganese oxide (ГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца) in percent is calculated by the formula

ГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца,


where ГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца- the mass of the oxide of manganese in the solution of the sample, was found in the calibration schedule g;

ГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца — the weight of the portion corresponding to aliquote part of the solution,

3.4.2. The absolute differences of the results of the parallel definitions should not exceed permissible values, specified in table.1.