By visiting this site, you accept the use of cookies. More about our cookie policy.

GOST 20487-75

GOST R ISO 15353-2014 GOST P 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 GOST R ISO 4940-2010 GOST R ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 STATE STANDARD P 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 GOST P 50424-92 STATE STANDARD P 51056-97 GOST P 51927-2002 GOST P 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 STATE STANDARD P 52521-2006 GOST P 52519-2006 GOST R 52520-2006 GOST P 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 STATE STANDARD P 52950-2008 GOST P 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST P 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 STATE STANDARD P ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST P 55934-2013 GOST P 55435-2013 STATE STANDARD P 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST P 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 GOST R ISO 14250-2013 GOST P 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST P 55143-2012 GOST P 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST P 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 GOST R ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 STATE STANDARD P 54790-2011 GOST P 54569-2011 GOST P 54570-2011 STATE STANDARD P 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST P 53845-2010 GOST R ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST 20487−75 Pike. Test method for evaluation of liquid solder effect on mechanical properties of brazed material (with Change No. 1)

GOST 20487−75

Group B09

STATE STANDARD OF THE USSR

SOLDERING

Test method for evaluation of liquid solder effect
on the mechanical properties of brazed material

Brazing and soldering. Test method for evaluation of liquid
solder effect on mechanical properties of parent material


Valid from 01.01.1976
prior to 01.01.1981*
________________________________
* Expiration removed by Protocol No. 5−94
The interstate Council for standardization,
Metrology and certification (I & C N 11/12, 1994). -
Note the manufacturer’s database.


DEVELOPED by all-Union scientific-research Institute for normalization in mechanical engineering (VNIINMASH)

The Director candidate. tech. Sciences, Verchenko V. R.

Supervisor, doctor of engineering. Sciences, Professor S. V. Lashko

Performers: candidate. tech. Sciences Sirchenko N. N., Savchenko A. V.

The draft all-Union scientific-research Institute for normalization in mechanical engineering (VNIINMASH)

Director Of Verchenko V. R.

APPROVED AND promulgated by the Decree of the State Committee of standards of Ministerial Council of the USSR of 7 February 1975 N 352

The Change N 1, approved and put into effect by the Decree of the USSR State Committee for standards from 26.02.81 N 1000 introduction installed with 01.07.81

Change No. 1 made by the manufacturer of the database in the text IUS N 5, 1981



This standard establishes the method of static tensile tests at the soldering temperature to estimate the influence of liquid solder on the mechanical properties of the brazed material to change the following:

temporary tear resistance;

the relative elongation after rupture.

1. DEFINITIONS AND NOTATION

1.1. Establishes the following definitions and notations:

a) the working length of the sample ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1), mm — the part of the sample with the constant cross-sectional area between the sections for capture;

b) the initial gauge length of the sample before break ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1), mm — section of the sample, which is determined by the elongation;

C) final gauge length of the specimen ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1), mm — length calculation part after the break;

g) initial cross-sectional area of the working part of the specimen ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1), mmГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1);

d) rupture strength ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1), kgf/mmГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1), the voltage corresponding to the highest load ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1), when the soldering temperature before the destruction of the sample;

e) elongation after rupture at the soldering temperature ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1), % — the ratio of the increment of the estimated sample length (ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)) to its initial length;

W) a measure of the influence of the solder on the strength properties of the material ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1), % — the ratio of the amount of change of the temporary resistance of the material in contact with the liquid solder to the magnitude of the time of resistance no solder on the surface;

h) a measure of the influence of solder on the plastic properties of the material ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1), % — the ratio of the amount of change of the elongation of the material in contact with the liquid solder to the magnitude of relative elongation of the material without the solder on the surface.

2. THE SHAPE AND DIMENSIONS OF SAMPLES

2.1. For testing should be applied to flat samples with an initial estimated length of ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)25 mm.

2.2. The shape and dimensions of specimens shall be as specified in the drawing.

ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)

2.3. When cutting samples is necessary to observe the identity of the direction of the longitudinal axis of the specimens relative to the workpiece.

2.4. For the tests to be applied to samples with rough surface or handled with one hand.

Allowed, depending on the cross section of the metal and size of workpiece, surface treatment from two sides.

The roughness parameter of the machined surface at the working length should not be below ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)20 µm according to GOST 2789−73.

2.5. When cutting billets and the manufacturing of these samples it is necessary to take measures to prevent a possible change in the properties of the metal due to heating and hardening. Samples it is recommended to process on machine tools. Depth of cut in the last passage should not exceed 0.3 mm.

2.6. Surface preparation of samples before testing should be similar to the technological process of surface preparation prior to soldering.

2.7. The estimated length of the sample ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)should be restricted to marks with an accuracy of 1% of its value. The mark should be applied to the surface of the specimen without contact with the liquid solder in the testing process in a way that ensures their preservation after the test.

2.8. Thickness measurement of the samples should be made with an accuracy of at least 0,01 mm, length — no more than 0.1 mm.

2.9. Measurement of thickness and width should be not less than three places the estimated length of the specimen. At least from the results obtained you must calculate the cross-sectional area rounded to the nearest 0.1.

2.10. Samples should be marked by batch number or a conditional index on the non-working parts.

3. EQUIPMENT

3.1. The quality testing machines must apply tensile or universal testing machine conforming to the requirements of this standard, GOST 7855−74 and provides:

the horizontal position of the sample during testing;

reliable centering and smooth loading of the sample;

load application to the specimen with an accuracy of ±0,1%;

the speed of mobile capture 1.0 to 2.0 mm/min.

(Changed edition, Rev. N 1).

3.2. Extension rod for mounting samples must ensure that the specimen without deflection and axial load application.

3.3. The heating device must provide a uniform heating of the sample throughout its working length to a predetermined temperature and maintaining the latter during the entire test period.

3.4. Measurement and automatic recording of temperatures shall be by thermocouples according to GOST 6616−74 and devices according to GOST 7164−78 of accuracy class not less than 0.5.

(Changed edition, Rev. N 1).

4. TESTING

4.1. Tests should be not less than five samples without solder and at least five samples with solder on the calculated length.

4.2. The solder should be placed on the calculated length of the sample and strengthen any way to avoid its displacement to the point of meltdown.

4.3. The amount of solder applied to the specimen should be 30ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)mmГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1).

4.4. Tests should be conducted with the flux or in the environment applicable in the relevant technological process of soldering.

4.5. To measure the temperature of the samples at the ends of their estimated length should be welded at least two thermocouples.

4.6. Deviations from the specified temperature at the estimated length for the duration of the test should not exceed:

5 °C at the heating temperature to 600 °C;

8 °C, at a heating temperature of over 600 °C.

4.7. The heating rate of the sample from the onset temperature of the melting point of the solder to a temperature test shall be not less than 30 deg/min.

4.8. To determine the strength and elongation test specimens with solder and without solder on the calculated length should be extended at the soldering temperature with a speed of 1.0−2.0 mm/min under the action of the smoothly increasing load to failure.

5. PROCESSING OF THE RESULTS

5.1. Assessing the impact of the solders on mechanical properties of brazed materials must be to change the values of temporary resistance ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)(with solder) and elongation ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)(with solder) material in contact with liquid solder in comparison with the values of temporary resistance ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)(without solder) and elongation ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)(without solder) without contact with liquid solder at the same temperature and the same rate of deformation.

5.2. The final calculated length of the sample after rupture should be determined according to the method GOST 1497−73.

5.3. Calculate values of temporary resistance, ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)relative elongation ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1) — according to GOST 1497−73.

(Changed edition, Rev. N 1).

5.4. For the value of the temporary resistance and elongation specimens without solder and with the solder on the estimated length should take respectively arithmetic mean of five results.

5.5. A measure of the influence of the solder on the strength properties of the material (ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)) the percentage should be calculated by the formula

ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1).

5.6. A measure of the influence of solder on the plastic properties of the material (aГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)) in percent should be calculated according to the formula

ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1).

5.7. Invalidate the test under the conditions set out in the standard 1497−73 and, when tested with solder, the rupture of the sample in the ground of lack of wetting by solder. In these cases, testing should be repeated. The number of samples must match the number of invalid test results.

(Changed edition, Rev. N 1).