By visiting this site, you accept the use of cookies. More about our cookie policy.

GOST 17410-78

GOST R ISO 15353-2014 GOST P 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 GOST R ISO 4940-2010 GOST R ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 STATE STANDARD P 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 GOST P 50424-92 STATE STANDARD P 51056-97 GOST P 51927-2002 GOST P 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 STATE STANDARD P 52521-2006 GOST P 52519-2006 GOST R 52520-2006 GOST P 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 STATE STANDARD P 52950-2008 GOST P 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST P 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 STATE STANDARD P ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST P 55934-2013 GOST P 55435-2013 STATE STANDARD P 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST P 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 GOST R ISO 14250-2013 GOST P 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST P 55143-2012 GOST P 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST P 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 GOST R ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 STATE STANDARD P 54790-2011 GOST P 54569-2011 GOST P 54570-2011 STATE STANDARD P 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST P 53845-2010 GOST R ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST 17410−78 nondestructive testing. The seamless cylindrical metal pipe. Methods of ultrasonic flaw detection (with Amendments No. 1, 2)

GOST 17410−78

Group В69

INTERSTATE STANDARD

NONDESTRUCTIVE TESTING

PIPE, METALLIC SEAMLESS CYLINDRICAL

Methods of ultrasonic flaw detection

Non-destructive testing. Metal seamless cylindrical pipes and tubes. Ultrasonic methods of defekt detection


ISS 19.100
23.040.10

Date of introduction 1980−01−01

INFORMATION DATA

1. DEVELOPED AND INTRODUCED by the Ministry of heavy, power and transport machine building of the USSR

2. APPROVED AND put INTO EFFECT by Decision of the USSR State Committee for standards from 06.06.78 N 1532

3. REPLACE GOST 17410−72

4. REFERENCE NORMATIVE AND TECHNICAL DOCUMENTS

   
The designation of the reference document referenced
The number of the paragraph, subparagraph
GOST 2789−73
2.3
GOST 23702−90
1.5, 1.7.3

5. Limitation of actions taken by Protocol No. 4−93 of the Interstate Council for standardization, Metrology and certification (ICS 4−94)

6. EDITION (September, 2010) with Changes No. 1, 2 approved in June 1984, July 1988 (IUS 9−84, 10−88)


This standard applies to single-layer direct metal seamless cylindrical pipes made of ferrous and non-ferrous metals and alloys, and establishes methods of ultrasonic testing continuity of the metal tubes for the detection of various defects (such as discontinuity and homogeneity of the metal) located on the outer and inner surfaces and in the thickness of the pipe wall and detected ultrasonic flaw detection equipment.

The actual dimensions of the defects, their form and character of this standard are not set.

The need for ultrasonic testing, the volume and standards of unacceptable defects should be defined in standards or technical conditions on the pipe.

1. EQUIPMENT AND STANDARD SAMPLES

1.1. In the control using: ultrasonic flaw detector; converters; standard samples, accessories and fixtures to ensure constant control parameters (insertion angle of the acoustic contact, the scan step).

The form of the passport of a standard sample are given in Appendix 1A.

(Changed edition, Rev. N 2).

1.2. Permitted to use equipment without auxiliary equipment, to provide permanent control settings when moving the transducer manually.

1.3. (Deleted, Rev. N 2).

1.4. Defects of the metal pipes are characterized by a reflectivity equivalent and conditional sizes.

1.5. Nomenclature of parameters of converters and methods of their measurements — according to GOST 23702.

(Changed edition, Rev. N 1).

1.6. In the contact mode of the control working surface of the transducer grind on the surface of the pipe when the outer diameter is less than 300 mm.

Instead of lapping transducers allowed the use of attachments and supports under the control pipes of all diameters converters flat working surface.

1.7. Standard sample for sensitivity setting of ultrasonic equipment during the inspection, is made of a piece of defect-free pipes made from the same material of the same size and having the same surface quality, and a controlled pipe, which is made of artificial reflectors.

Notes:

1. For pipes of the same sizes, which differ in surface quality and composition of materials, can be manufactured in a single standard samples, if with the same hardware configuration of the amplitude of the signals from the same geometry of the reflectors and the noise level are consistent with the accuracy not less than ±1.5 dB.

2. Allowed maximum deviation of the sizes (diameter, thickness) of the standard samples from the size of the testing pipe, if the same hardware configuration of the amplitude of the signals from the artificial reflectors in the standard samples are different from the amplitudes of the signals from the artificial reflectors in the standard samples of the same size, and controlled the pipe is not more than ±1.5 dB.

3. If the metal pipes are not uniform in attenuation, the division of pipes into groups, each of which must be made to the standard sample of metal with a maximum attenuation. The method of determining the attenuation should be indicated in the technical documentation for the control.

1.7.1. Artificial reflectors in the standard samples for sensitivity setting of ultrasonic equipment for the inspection of longitudinal defects should correspond to the features.1−6, the control of transverse defects — hell.7−12, the control of defects such as delaminations — hell.13−14.

Note. Allowed to use other types of artificial reflectors provided in the technical documentation for the control.

1.7.2. Artificial reflectors of the type of risks (see the devil.1, 2, 7, 8) and rectangular groove (see the devil.13) are used primarily in automated and mechanized control. Artificial reflectors of a type of segmented reflector (see damn.3, 4, 9, 10), notches (see damn.5, 6, 11, 12), flat-bottomed hole (see the devil.14) are used primarily for manual control. The type of artificial reflector, the dimensions depend on the method of control and the type of the apparatus used and will be included in the technical documentation for the control.

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Damn.1

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Damn.2

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Damn.3

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Damn.4

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Damn.5

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Damn.6

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Damn.7

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Damn.8

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Damn.9

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Damn.10

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Damn.11

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Damn.12

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Damn.13

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Damn.14

1.7.3. The risks of a rectangular shape (Fig.1, 2, 7, 8, 1) are used for tubes with a nominal wall thickness of equal to or greater than 2 mm.

Risks are triangular in shape (Fig.1, 2, 7, 8, fulfillment 2) are used for tubes with a nominal wall thickness of any size.

(Changed edition, Rev. N 1).

1.7.4. Corner reflectors of the type segment (see the devil.3, 4, 9, 10) and the notches (see the devil.5, 6, 11, 12) are used during manual inspection of pipes with outside diameters over 50 mm and thickness more than 5 mm.

1.7.5. Artificial reflectors in the standard samples of a type of rectangular groove (see the devil.13) and flat-bottomed holes (see the devil.14) are used for sensitivity setting of ultrasonic equipment to identify defects such as delaminations and the wall thickness of the pipe greater than 10 mm.

1.7.6. It is possible to produce standard samples with a few artificial reflectors, provided that their location in the standard sample excludes their mutual influence on each other while adjusting the sensitivity of the apparatus.

1.7.7. It is possible to produce a composite standard samples consisting of several pipe pieces with an artificial reflectors, provided that the boundaries of the connection segments (welding, screwing, tight fit) do not affect the setting of the sensitivity of the apparatus.

1.7.8. Depending on the purpose, manufacturing technology and quality of the surface of the pipes you should use one of sizes of the artificial reflectors is defined by the series:

For the scratches:

— depth risks ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2), % of pipe wall thickness: 3, 5, 7, 10, 15 (±10%);

the risks length ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2), mm: 1,0; 2,0; 3,0; 5,0; 10,0; 25,0; 50,0; 100,0 (±10%);

— risks width ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2), mm: not more than 1.5.

Notes:

1. Length risks ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)is given for parts having a constant depth ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)within the tolerance; lots of entrance and exit of the cutting tool are not considered.

2. It is allowed to have angles of curvature risks associated with the technology of its production, no more than 10% ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2).


For segmented reflectors:

— height ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2), mm: 0,45±0,03; 0,75±0,03; 1,0±0,03; 1,45±0,05; 1,75±0,05; 2,30±0,05; 3,15±0,10; 4,0±0,10; 5,70±0,10.

Note. The height of the ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)segment of the reflector should be greater than the length of the transverse ultrasonic waves.


For nicks:

— height ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)and width ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)must be greater than the length of the transverse ultrasonic wave; the ratio ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)should be greater than 0.5 and less than 4.0.

For flat-bottomed holes:

— diameter 2ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2), mm: 1,1; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,6; 4,4; 5,1; 6,2.

Distance between flat bottom hole ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)from the inner surface of the pipe shall be 0,25ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2); 0,5ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2); 0,75ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2), where ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2) — the wall thickness of the pipe.

For rectangular grooves:

width ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2), mm: 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 10,0; 15,0 (±10%).

Depth ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)should be 0.25ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2); 0,5ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2); 0,75ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2), where ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2) — the wall thickness of the pipe.

Note. For flat-bottomed holes and rectangular grooves allowed other depth values ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)provided in the technical documentation for the control.


The parameters of the artificial reflectors and methods of test indicated in the technical documentation for the control.

(Changed edition, Rev. N 1).

1.7.9. Height macroprocesses of the topography of the standard sample should be 3 times less than the depth of artificial corner reflector (risks, segmented reflector, notches) in the standard model, which is the sensitivity setting of ultrasonic equipment.

1.8. In the control tubes with the ratio of wall thickness to the outer diameter 0.2 and less artificial reflectors on the outer and inner surfaces have the same size.

In the control tubes with a large ratio of wall thickness to outer diameter sizes of the artificial reflector on the inner surface must be installed in the technical documentation for control, however, allowed the increase of the size of the artificial reflector on the inner surface of the standard sample compared with the size of the artificial reflector on the outer surface of the standard sample no more than 2 times.

1.9. Standard samples with artificial reflectors are divided into the control and workers. Setting of ultrasonic equipment is carried out on working standard samples. Control samples designed to verify working standard samples to ensure the stability of inspection results.

Control and standard samples are made, if working standard samples to check the measurement of the artificial reflectors directly at least once in 3 months.

The conformity of the working sample of the control check at least once in 3 months.

Working standard samples, which are not used within the specified period, check before using them.

The disparity between the amplitude of the signal from an artificial reflector and the acoustic noise of the sample the test was ±2 dB and more it is replaced with a new one.

(Changed edition, Rev. N 1).

2. PREPARATION FOR CONTROL

2.1. Before inspection, the pipe is cleaned from dust, abrasive powder, dirt, oil, paint, loose scale and other surface contamination. Sharp edges on the pipe end must have no burrs.

The need for numbering tubes set depending on their destination in the standards or technical specifications for specific pipe type. In coordination with the customer of the pipes can not be numbered.

(Changed edition, Rev. N 2).

2.2. Pipe surface should not have peeling, dents, nicks, traces of cutting, leaking, splashes of molten metal, corrosion damage and shall meet the requirements for surface preparation, specified in the technical documentation for the control.

2.3. For machined pipe roughness parameter of the outer and inner surfaces according to GOST 2789 ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)40 microns.

(Changed edition, Rev. N 1).

2.4. The control verifies the compliance of the main parameters of the requirements of the technical documentation for the control.

The list of parameters subject to verification, methods and frequency of their inspections should be provided in the technical documentation to the applicable means of ultrasonic testing.

2.5. The sensitivity setting of ultrasonic equipment to produce a working standard samples with artificial reflectors listed on features.1−14 in accordance with the technical documentation on the control.

Sets the sensitivity of the automatic ultrasonic equipment for standard work samples must meet the requirements of production control tubes.

2.6. Setting automatic ultrasonic equipment according to the standard model is complete, if not less than five times in the passing of the sample through the installation in the steady state occurs 100% registration of artificial reflector. In this case, if design allows truboprofilnogo mechanism, a standard sample before start the installation turn off every time at 60−80° relative to the previous position.

Note. When the mass of the standard sample more than 20 kg are allowed a five-time transmission in forward and reverse directions of the plot of a standard sample with artificial defect.

3. CONTROL

3.1. The quality control of the continuity of the metal pipes used the echo-method, shadow or mirror-shadow methods.

(Changed edition, Rev. N 1).

3.2. The entering of ultrasonic vibrations into the metal tube is immersion, contact or gap method.

3.3. The applied scheme of inclusion of converters in the control are given in Appendix 1.

It is possible to use other switching circuits converters, is given in the technical documentation for the control. Ways to incorporate converters and types of the excited ultrasonic vibrations to ensure reliable detection of artificial reflectors in the standard samples in accordance with PP.1.7 and 1.9.

3.4. Inspection of metal pipe defects is accomplished by scanning the surface of the testing pipe of the ultrasonic beam.

The scan parameters are set in the technical documentation for control depending on the applied equipment, the scheme of control and size of defects subject to detection.

3.5. To increase performance and reliability monitoring permitted the use of multi-channel control circuits, wherein the inverters in the reference plane shall be so arranged as to preclude mutual influence them on the results of the inspection.

Hardware configuration on the standard samples is carried out for each control channel separately.

3.6. Check of correctness of setting of the equipment according to the standard samples should be carried out after each activation of the equipment and at least every 4 hours of continuous operation equipment.

The frequency of inspection determined by the type of apparatus used, the applied control scheme and should be installed in the technical documentation for the control. When a violation occurs, the settings between the two scans the whole party is controlled by pipes subject to re-inspection.

Allowed during one shift (8 h) periodical verification of the setting of the equipment with devices whose parameters are determined after the setting of the equipment according to the standard model.

3.7. Method, key parameters, switching circuits converters, input method, ultrasonic vibrations of the sounding scheme, the separation of false signals and signals from defects, installed in the technical documentation for the control.

The ultrasonic testing of pipes is given in Appendix 2.

3.6; 3.7. (Changed edition, Rev. N 1).

3.8. Depending on material, purpose and manufacturing technology of the pipe is checked for:

a) longitudinal defects in the propagation of ultrasonic vibrations in the pipe wall in one direction (setup on artificial reflectors, damn.1−6);

b) longitudinal defects in the propagation of ultrasonic vibrations in two directions towards each other (setting on artificial reflectors, damn.1−6);

C) longitudinal defects in the propagation of ultrasonic vibrations in two directions (setting on artificial reflectors, damn.1−6) and transverse defects in the propagation of ultrasonic vibrations in one direction (setup on artificial reflectors features.7−12);

d) longitudinal and transverse defects in the propagation of ultrasonic vibrations in two directions (setting artificial reflectors features.1−12);

d) the defects such as delaminations (setting artificial reflectors (Fig.13, 14) in conjunction with subparagraphs a, b, C, d.

3.9. When the control sensitivity of the equipment can be adjusted to the amplitude of the echo signals from the external and internal artificial reflectors differ not more than 3 dB. If this difference cannot be compensated by electronic devices or methodological techniques, the control tubes to external and internal defects is carried out according to separate electronic channels.

4. PROCESSING AND PRESENTATION OF RESULTS CONTROL

4.1. Evaluation of the continuity of the metal pipe is carried out by results of the analysis of information obtained as a result of supervision, in accordance with the requirements set out in standards or technical conditions on the pipe.

Information processing can be performed automatically using appropriate devices in the control setup, or the operator according to visual observations and the measured characteristics of the detected defects.

4.2. The main measured characteristics of defects, which make the grading of the pipes is the amplitude of the echo signal from the defect, which is measured by comparing with the amplitude of echo-signal from artificial reflector in the standard sample.

Additional measured parameters used in assessing the quality of continuity of metal pipes, depending on the used equipment, circuits and method of control and adjustment of artificial reflectors, the destination of the pipes indicate in the technical documentation for the control.

4.3. The results of ultrasonic inspection of pipe fit to a log or to conclude, where should be specified:

— size and pipe material;

— the volume control;

— technical documentation, which is control;

— control scheme;

— artificial reflector, which is used to set up the sensitivity of the equipment under control;

— number of standard samples used in the configuration.

— type of equipment;

— nominal frequency of ultrasonic oscillations;

— type Converter;

— scan settings.

Additional information to be logged, the order of registration and storage of the journal (or the conclusion), ways of fixing the identified defects should be installed in the technical documentation for the control.

Form of the journal ultrasonic testing of pipes is given in Annex 3.

(Changed edition, Rev. N 1).

4.4. All repaired pipe shall be re-ultrasonic testing in the full amount specified in the technical documentation for the control.

4.5. Log entry (or detention) are used for permanent monitoring of compliance with all requirements standard and technical documentation for control and for statistical analysis of the effectiveness of the control tubes and the state of the technological process of their production.

5. SAFETY REQUIREMENTS

5.1. When carrying out ultrasonic testing of pipes the engineer shall be guided by the applicable «Rules of technical operation of electrical installations and the rules of technical safety for operation of electrical installations"*, approved by Gosenergonadzor 12 April 1969, with additions from the 16 December 1971 and agreed with the trade unions on 9 April 1969.
________________
* On the territory of the Russian Federation the document is not valid. Rules of technical operation of electrical consumers and cross-industry rules on labor protection (safety rules) when operating electrical installations (SWEAT P M-016−2001, RD 153−34.0−03.150−00). — Note the manufacturer’s database.

5.2. Additional requirements on safety and fire-prevention technology installed in the technical documentation for the control.

ANNEX 1 (recommended). SWITCHING CIRCUITS CONVERTERS

ANNEX 1
Recommended


When the echo control method used combined (Fig.1−3) or separate (Fig.4−9) circuit converters.

When combining pulse echo method and the ultrasonic mirror-shadow method of control used dual connection circuit of transducers (Fig.10−12).

When you shadow a method of control used separate (damn.13) a diagram of switching converters.

When the ultrasonic mirror-shadow method of control used separate (damn.14−16) a diagram of switching converters.

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Damn.1


Note to hell.1−16: G — output to the generator of ultrasonic vibrations; P — output to the receiver.

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Damn.2

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Damn.3

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Damn.4

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Damn.5

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Damn.6

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Damn.7

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Damn.8

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Damn.9

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Damn.10

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Damn.11

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Damn.12

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Damn.13

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Damn.14

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Damn.15

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Damn.16


APPENDIX 1. (Changed edition, Rev. N 1)

APP 1a (reference). Passport to the standard sample

ANNEX 1a
Reference

PASSPORT
on the standard sample N

                   
  The name of the manufacturer  
 
  Date of manufacture
 
  The purpose of the standard sample (working or control)
   
  Material grade
   
  Size of pipe (diameter, wall thickness)
 
  The type of artificial reflector according to GOST 17410−78
 
  The orientations of the reflector (longitudinal or transverse)
 


The sizes of artificial reflectors and methods of measurement

             
The type of reflector The surface
Method of measurement
The parameters of reflector, mm
Risk (triangular or rectangular)     depth length width
         
Segmented reflector     radius height
     
Notch     height width
     
Flat-bottomed hole     diameter distance
     
A rectangular groove     width depth
     
                 
  Date periodic check  
 
  Signature:        
    the post   signature   surname, I., O.

Notes:

1. In the passport indicating the size of the artificial reflectors, which are produced in this standard sample.

2. The passport is signed by the head of service, conducting the certification of standard samples and the services of the technical control Department.

3. In the column «measurement Method» indicates a method of measurement: direct, with the help of molds (plastic prints) with the help of the control samples (amplitude method) and the tool or instrument with which measurements were conducted.

4. In the «application Surface» indicates the inner or outer surface of a standard sample.


ANNEX 1A. (Added, Rev. N 1).

APPENDIX 2 (recommended). Card ultrasonic pipe testing manual scanning method

ANNEX 2
Recommended

                       
  Technical documentation control  
 
  Size of pipes (diameter, wall thickness)
 
  Material grade
   
  The technical documentation regulating norms for the evaluation of the shelf life
   
 
The volume control (direction of testing)
 
  Type Converter
 
  Frequency Converter
 
  The angle of incidence of the beam
   
  The type and size of artificial reflector (or number of standard sample) for setting the sensitivity of fixation
 
  and search sensitivity
 
  Type flaw detector
   
  The scanning parameters (step, speed control)
 


Note. The map should be drawn up for the engineering staff inspection and agreed, if necessary, with interested departments (the Department of the chief Metallurgist, the chief mechanic Department, etc.).

APPENDIX 3 (recommended). Journal of ultrasonic testing tubes

APPENDIX 3
Recommended

                   
Date cont-
Rola
Pipe The packet number of predjuce, certificate
ficate
If-
the number of tubes, PCs.
The control parameters (number of the standard sample sizes of artificial defects, installation type control scheme, the operating frequency is ultrasonic, the size of the Converter, step control) Rooms. -
however, indigenous pipes
Ultrasonic testing results
Signature Detecto-
scopist (operator-
controller) and OTK
  Time
measures mm
Mate-
Rial
        rooms pipes without de-
effects
numbers of pipes with defects… -
Tami
 
                   



APPENDIX 3. (Changed edition, Rev. N 1).