By visiting this site, you accept the use of cookies. More about our cookie policy.

GOST 28377-89

GOST 28377−89 Powders for thermal spraying and surfacing. Types

GOST 28377−89. INTERSTATE STANDARD

POWDERS FOR THERMAL SPRAY
COATING AND SURFACING TYPES

INTERSTATE STANDARD

POWDERS FOR THERMAL SPRAYING AND SURFACING Types. Powders for gasothermic spraying and depositing. Types

Date of introduction 01.01.91

This standard specifies the types of powders, classified by main parameters, and applies to powders of metals, alloys, compounds (powders) are designed for thermal (heat) spraying and surfacing of various coating: heat-resistant, wear-resistant, corrosion-resistant, heat and electric insulating, etc., and also to recover worn parts.

1. Powders for thermal spraying and surfacing klassificeret for getter methods, particle size, chemical composition.

1.1. According to the method of obtaining powders are divided into classes in accordance with table. 1.

Table 1

Powder type The symbol type
Sprayed PR
Restored PV
Carbonyl PC
Autoclave PA
Electrolytic PE
Mechanically crushed PM
More PP
Conglomerating PG
Amorphous PF
Besieged AT
Powder blend PS

Note. The letter P means «powder», the following letter is the first letter of the method of obtaining.

1.2. Particle size powders are divided into classes in accordance with table. 2.

Table 2

The designation of a class Particle size (fraction) µm The designation of a class Particle size (fraction) µm
1 5 — 20 10 100 — 140
2 5 — 45 11 100 — 280
3 20 — 45 12 100 — 400
4 Less than 45 13 100 — 630
5 20 — 63 14 160 — 280
6 At least 63 15 280 — 400
7 40 — 100 16 At least 400
8 Less than 125 17 630
9 90 — 160 18 At least 800

1.3. The chemical composition of the powders are divided into groups and subgroups in accordance with table. 3.

Table 3

Index groups, subgroups The group and the subgroup on chemical composition The designation of the subgroup The symbol of the type of powder The designation of a class on the table
1 Fluxing alloys*
1.1 Nickel NDS PR 3, 4, 5, 6, 7
1.2 Nickelchromium NHSR PR 3 — 9, 11, 14, 15
1.3 Chromium GHSR PR 3 — 9, 11, 14, 15
1.4 Nickelmania NDSR PR 3 — 9, 11, 14, 15
1.5 Cobaltchromium KHNSR PR 3 — 9, 11, 14, 15
2 Steel and iron-based alloys
2.1 Carbon and low alloy steel St PR 4, 5, 6, 7, 8, 9, 11, 14, 15
2.2 Chromemolybdenum and tungsten-steel chromemolybdenum HMM, VCM PR 3 — 9, 11, 14, 15
2.3 Cobaltchrome, cobaltchromium KKH, AHEM PR 3 — 9, 11, 14, 15
2.4 Chromium, chromium-Nickel, phosphorous steels and alloys X, XH, HP, KHNP PR, PV, PF 3 — 9, 11, 14, 15
2.5 Homalomena alloys HYE PR 3 — 9, 11, 14, 15
2.6 High-manganese steel G PR 3 — 9, 11, 14, 15
2.7 Nickelmetalhydride alloys NDU PR, PV 3 — 9, 11, 14, 15
2.8 Vanadium and hermanadelaluna eutectoid steel HF, HFN PR 3 — 9, 11, 14, 15
2.9 Chroniclelive eutectoid steel HNYU PR 3 — 9, 11, 14, 15
Cast iron H
2.10 Fromargentina irons CHGS PR 3 — 9, 11 — 18
2.11 Nickelmania irons CND PR 3 — 9, 11 — 18
3 Alloys based on nonferrous metals
3.1 Bronze aluminum, aluminiyevaya BRU, Bruges PR 3 — 9, 11, 14, 15
3.2 Bronze tin, revontulentie, olviyskaya Brol, Bran, Brolcen PR 3 — 9, 11, 14, 15
3.3 Bronze chrome Brkh PR 3 — 9, 11, 14, 15
3.4 Brass L PR 3 — 9, 11, 14, 15
3.5 Nickelmania, nickelmetalhydride ND, NDG PR 3 — 9, 11, 14, 15
3.6 Nickelmania NM PR 3 — 9, 11, 14, 15
3.7 Cobaltchromium KHV PR 3 — 9, 11, 14, 15
3.8 Cobaltchromium CHU PR, PV, PG 3 — 9, 11, 14, 15
3.9 Nickelchromium HX PR, PV 3 — 9, 11, 14, 15
3.10 Nikolalenivets, nickelchromium NUDE, NHU PR 3 — 9, 11, 14, 15
4 Metal compounds
4.1 Nikolalenivets NUDE PR, PV, PG 4 — 10
4.2 Nickeltitanium NT PV, PG 4 — 10
4.3 Totallymoney BYE PV, PG 4 — 10
4.4 Relateenemies AU jus PR 4 — 10
5 Anoxic refractory connections
5.1 The borides of titanium, chromium, zirconium BDT, DHL, BDC PM, PG 1 — 10
5.2 The carbides of titanium, chromium, zirconium, niobium, tungsten The FTC, Kdkh, KDC, KDB, KdV PM, PG 1 — 10
5.3 Silicides of titanium, chromium, niobium, molybdenum SDT, SDG, SDB, SDM PM, PG 1 — 10
5.4 Nitrides of titanium, aluminum, silicon, zirconium, hafnium Bat, NDU, VAT, NDC, Ndgf PM, PG 1 — 10
6 Oxides
6.1 Oxides of magnesium, aluminum, chromium, titanium, yttrium OKM, OKW, OKH, Oct, Okit PM, PG 1 — 8
6.2 The oxides of zirconium, stable Octet, Okccc, Actmg PM, PG, 1 — 8
6.3 Marialullaby, minigroove totallymoney, chromulinales Okgu, Kmgh, Actu, Achy PM, PG 1 — 8
6.4 Ferrites Ft PM, PG 2, 3, 5, 7
7 Composite powders
7.1 Nickel-graphite N-G PP 5 — 10
7.2 Nickel-aluminium oxide N-Oku PP, PG 5 — 10
7.3 Nickel-chromium carbide N-Kdkh PP, PG 2 — 11
7.4 Nickel-chrome-titanium carbide N-FTC X-FTC PP, PG 2 — 11
7.5 Nickel-, cobalt-tungsten carbide N-KdV To KdV PP, PG 2 — 11
7.6 Nickel-chromium carbide-titanium N-Kdht PP, PG 2 — 11
7.7 Zeleznicar-titanium carbide WOH-FTC PG 2 — 11
7.8 Tamifluswine nickelchromium alloy — tungsten carbide NHSR-KDV PG 2 — 11
7.9 Nickel-aluminium, aluminium-Nickel N-S, SW-N PP, PG 7, 8
7.10 Aluminum-alloy nickelchromium YU-HX PG 7, 8
7.11 Aluminum-alloy nickelchromium tamifluswine YU-NHSR PG 7, 8
7.12 Nickel alloy tungsten carbide-cobalt N-Kdvk PP 2 — 11
7.13 Nickel-aluminum-titanium carbide N-U-FTC PP 2 — 11
7.14 Nickel-copper-graphite N-D-Gr PP 2 — 12
7.15 Copper-graphite D-Gr PP 2 — 12
8 The powder mixture
8.1 The chromium carbide and alloy tamifluswine nickelchromium Kdkh + NHSR PS 2 — 4, 5 — 5, 6 — 6, 7 — 7, 8 — 8, 9 — 9, 11 — 11
8.2 Tungsten carbide and tamifluswine nickelchromium alloy KdV + NHSR PS 2 — 4, 5 — 5, 6 — 6, 7 — 7, 8 — 8, 9 — 9
8.3 Alloy tungsten carbide-cobalt and tamifluswine nickelchromium alloy Kdvk + NHSR PS 1 — 4, 2 — 4, 4 — 4, 5 — 5, 6 — 6, 7 — 7
8.4 Aluminum-Nickel composite, tungsten carbide or chromium carbide, alloy or tungsten carbide-cobalt and tamifluswine nickelchromium alloy Yu-N + KDV + NHSR PS 7 — 2 — 4, 7 — 5 — 5, 7 — 6 — 6, 7 — 5 — 5, 7 — 6 — 6, 7 — 7 — 7, 7 — 4 — 4, 7 — 5 — 5, 7 — 6 — 6, 7 — 7 — 7
Yu-N + Kdkh + NHSR
Yu-N + Kdvk + NHSR
8.5 Aluminum-Nickel composite and chromium carbide Yu-N + Kdkh PS 7 — 5, 7 — 6, 7 — 7
8.6 Aluminum-Nickel thermosetting and aluminium oxide or zirconium oxide Yu-N + ACU PS 7 — 2, 7 — 4, 7 — 5, 7 — 6, 7 — 2, 7 — 4, 7 — 5, 7 — 6
Yu-N + EAC
8.7 The chromium carbide and Nickel or Nickel-chromium alloy Kdkh + N, Kdkh + XH PS 2 — 4, 5 — 6, 6 — 6, 7 — 7, 8 — 8, 9 — 9, 11 — 11
8.8 Zirconium oxide EAC + M PS 2 — 2, 2 — 5, 5 — 5, 2 — 7
8.9 Iron and nickelchromium camofluaged alloy W + NHSR PS 5 — 5, 5 — 6, 5 — 7, 7 — 7, 7 — 8, 7 — 9
9 Metals
Iron, cobalt, titanium, chrome W, K, T, X PV, PR 2 — 9
Nickel, copper, molybdenum, aluminium N, D, M, S PE, PA, PC

* Contains the composition of silicon and boron.

Notes:

1. Marking fractions in the group of powder mixtures is given respectively for each component of the mixture.

2. In the notations of the sub-groups of powders include:

appearance callouts alloy or connection — DB — boride, Br — bronze, GH — graphite, KD — carbide, L — brass, Nd — nitride, OK — oxide, St — steel, Ft — ferrite, CH — iron, W — spinel;

legend of chemical elements — nitrogen, B is niobium, the tungsten, G — manganese, TGF — hafnium, D — copper, W — hardware, It — yttrium, cobalt, KC — calcium, La — lanthanum, M — molybdenum Mg — magnesium, N — Nickel, Al — tin, P — phosphorus, P — boron, — silicon, Sm — samarium, T — Titan, f — vanadium, X — chrome, C — zirconium, E — cerium, CN — zinc, s — aluminium.

In the legend the composite powders of the components share the sign «-"; powder mixtures «+"sign.

2. In the callout powder please indicate the type of powder, then a dash mark (or a subgroup) on the chemical composition and the designation of the class or the minimum and maximum particle sizes (in micrometers) divided by the fraction.

In the designation of grades of powders according to the chemical composition include the letter designations of the elements (components) and nominal content of one to three alloying elements in a percentage that is specified after the corresponding letter.

The designation and the content of carbon and the content of the base element (component) is allowed not to specify.

Numbers, which the content of components in powder mixtures, should be specified before the designation of the components, separating an interval of the symbol.

In the notation of marks in chemical composition allowed to use the Latin symbols of elements and formulae of compounds.

Examples of symbols powders:

Powder sprayed camofluage nickelchromium alloy particle size 40 — 100 microns:

PR-НХ16СР2−7 or CR-НХ16СР2−40/100

The atomized stainless steel powder, the particle size 40 — 100 microns:

PR-Х18Н9−7 or CR-Х18Н9−40/100

Powder sprayed chromomagnetic of cast iron, particle size less than 400 microns:

PR-CHGS-16 or PR-CHGS-0/400

The atomized bronze powder, particle size 20 — 63 µm:

PR-БрЮЖ4НГ-5 or PR-БрЮ8Ж4НГ-20/63

The powder recovered nickeltitanium compounds, particle size 100 — 140 microns

PV-НТ45−10 or PV-НТ45−100/140

Powder of titanium carbide, particle size 40 — 100 microns:

PM-KDT-7 or PM-FTC-40/100

Powder of zirconium oxide, the particle size of 5 to 45 µm:

PM-EAC-2 or PM-EAC-5/45

Powder composite conglomerating based on nickelchromium alloy, particle size 40 — 100 microns:

PG-Ю5-HX-7 or PG-Ю5-HX-40/100

Powder mixture of 65% tungsten carbide particle size of 5 to 45 µm and 35% nickelchromium camofluage alloy a particle size less than 45 microns:

PS-65 CSC-2 + 35НХ16СР3−4

The recovered chromium powder 40 — 100 µm:

PV-X-7 or PV-X-40/100

3. Applications of powders to create coatings for various purposes is given in the Appendix.

APP

Reference

Applications of powders for thermal spraying and surfacing

Table 4

The purpose of the powder Index groups, subgroups in accordance with table. 3 of this standard
To create wear-resistant coatings, subject to:
abrasive wear 1.1; 1.2; 1.3; 1.5; 2.6; 2.9; 7.3; 7.4; 7.5; 7.6; 7.7; 7.8; 8.1;8.2; 8.3; 8.4; 8.5; 8.6; 8.7; 8.8; 8.9
gas abrasive wear 1.2; 1.5; 3.7; 4.2; 6.1; 7.3; 7.4; 7.5; 7.6; 7.7; 7.8; 8.1; 8.2,8.3, 8.4; 8.5; 8.6; 8.7; 8.8; 8.9
mechanical wear and fatigue failure 1.1; 1.2; 1.3; 1.4; 1.5; 2.1; 2.2; 2.3, 2.6; 2.7; 2.8; 3.1; 3.2;3.3; 3.4; 3.5; 3.6; 4.1; 6.1; 7.2; 7.3; 7.4; 7.5; 7.6; 7.7; 7.8;7.11
wear in pairs slide 1.1; 1.2; 1.4; 1.5; 2.1; 2.2; 2.4; 2.6; 2.10; 3.1; 3.4; 3.5;4.2; 7.1; 7.9; 7.10; 7.11
cavitation wear 1.1; 1.2; 1.4; 1.5; 2.4; 3.1; 3.2; 3.3; 3.4; 3.5
wear in the conditions of fretting-corrosion 1.2; 1.4; 1.5; 3.1; 3.5; 7.3; 7.4; 7.5; 7.6; 7.8; 7.9; 7.10;7.11
To create coatings that protect against destruction at high temperatures:
in melts of metals and slags 5.1; 6.1; 6.2
in oxidizing and other corrosive environments 1.1; 1.2; 1.4; 1.5; 2.4; 2.5; 3.6; 3.7; 4.1; 4.2; 4.3; 4.4; 5.1; 5.3; 5.4; 6.1; 6.2; 7.2; 7.3; 7.4; 7.5; 7.6; 7.8; 7.9; 7.10; 7.11; 8.1; 8.2; 8.3; 8.4; 8.5; 8.6; 8.7, 8.8
To create anticorrosive coatings 1.1; 1.2; 1.3; 1.4; 1.5; 3.1; 3.2; 3.3; 3.4; 3.5; 5.1; 5.2; 5.3; 5.4; 6.1; 7.2; 7.3; 7.4; 7.5; 7.6; 7.8; 7.9; 7.10; 7.11; 8; 9
To create coatings with special properties (insulating, conductive, dielectric filmed, with magnetic properties) 3.1; 6; 9
To create a sublayer 4.1; 4.2; 7.9; 7.10; 9

Note. For spraying, it is preferable to use powders with 1-th to 9-th class particle size, for welding 8th to 18th.